Инженеры и исследователи обычно стремятся к датчикам, когда они хотят оценить характеристики напряжения и деформации материалов или посмотреть, как прикладные силы влияют на объекты, но теперь есть лучший способ.

С цифровой корреляцией изображения (DIC) вы можете использовать высокоскоростные камеры и специализированное программное обеспечение для оптического измерения деформации, смещения и деформации. Эта бесконтактная техника быстро растет в популярности в аэрокосмической, оборонной и автомобильной промышленности, где DIC используется для проверки силы и нагрузки различных частей и материалов. Высокоскоростные камеры и программные пакеты также помогают DIC расширяться в новых приложениях, предоставляя качественные количественные данные инженерам.

Ниже мы рассмотрим, как работает DIC и почему это более практичный подход, чем традиционные методы, основанные на сенсорах.

Выполнение анализа DIC

Вы можете выполнять анализ DIC с использованием одной камеры или нескольких камер, которые были синхронизированы для записи под разными углами. Одна камера будет создавать 2D-изображение для анализа удлинения, растяжения или одиночного искажения, в то время как несколько камерных систем, которые чаще используются в DIC, производят 3D-изображения и используются в таких приложениях, как тестирование вибрации или анализ искажений на нескольких плоскостях.

После нанесения пятна пятна на поверхность объекта вы хотите изучить высокоскоростные камеры, записывающие событие. Затем программное обеспечение DIC анализирует движение шаблона и показывает любые области деформации и перемещения.

Преимущества DIC

Какой бы тип настроек DIC вы ни выбрали, этот метод имеет непревзойденные преимущества перед традиционными методами восприятия:

DIC бесконтактный, устраняя дополнительный вес, электрические смещения и тонкое соединение датчиков.
DIC обеспечивает измерения из многих точек по площади, предоставляя вам больше информации, чем датчики, без необходимости повторять тесты.
DIC предоставляет количественные данные, подходящие для проектирования, включая абсолютные измерения, а не только относительные данные.
DIC занимает меньше времени и может быть легко подключен к циклу проектирования.


Во многих сложных приложениях DIC предоставляет более количественную информацию, чем традиционные сенсорные методы, что делает ее сильным решением, если вам нужно собрать точные измерения.